礦用重型盤(pán)式真空過(guò)濾機充分借鑒了國外同類(lèi)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，針對金屬礦物密度大，沉降快、含固體顆粒的濾液對過(guò)濾管沖擊力強的特點(diǎn)，在整體的穩定性和結構的可靠性上做出了優(yōu)化改良，具有結構堅固、濾盤(pán)運轉平穩、攪拌自動(dòng)變速強勁、軸端密封可靠、陶瓷過(guò)濾管耐磨經(jīng)久耐用、濾扇強度高、孔率大。濾布拉伸強度高、表面光滑卸餅率高、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。保證了物料在固液分離中獲得優(yōu)良的脫水指標。

       一、濾扇：
       為了突破現有濾扇使用中存在的一些缺陷，我公司針對選礦行業(yè)的特殊性進(jìn)行多次的可靠性實(shí)驗，終于開(kāi)發(fā)出符合市場(chǎng)需求的濾扇：
       1. 表面光滑，脫水孔分布均勻，孔率合理，濾扇和筋條的邊緣均呈圓角，不但提高了脫水率，同時(shí)也延長(cháng)了濾布的使用壽命。
       2. 濾扇頭有倒角，強度高，濾扇底部有加強筋，在裝配、拆卸時(shí)不易損壞、斷裂。
       3. 筋條走向與濾扇的中心線(xiàn)夾角合理，流體阻力小。濾扇的有效面積大，提高了過(guò)濾機的處理能力。
       4. 濾扇的壁厚比普通的增加了1/3，同時(shí)濾扇的重量也增加了1/3，是現在國內市場(chǎng)上結構合理、牢固的濾扇，平均壽命可延長(cháng)1.5~2倍。
       5. 特殊結構的濾扇并配上不銹鋼材質(zhì)的特殊螺栓，使濾扇在耐腐蝕性和拆卸的便利程度上都得到了質(zhì)的改善。
       二、主軸與過(guò)濾管：
       1. 過(guò)濾管（包括軸頭）采用高強度耐磨陶瓷復合鋼管，管壁厚，不易磨損，提高壽命二到三倍以上。
       2. 濾液管與濾扇接口處取消法蘭連接，而采用模具定位直接焊接，排除了原法蘭連接處防漏膠皮墊圈老化的因素，消除了可能的漏氣點(diǎn)。
       3. 每片濾扇一塊壓板，壓板兩端分別用不銹鋼螺栓和螺母壓緊，不易生銹，便于后期更換濾布，勞動(dòng)強度大副降低。
       三、攪拌：
       針對礦粉的特殊性能，針對現在市場(chǎng)上過(guò)濾機容易漏和攪拌系統不耐用的特點(diǎn)，我公司采用用以下攪拌裝置以求達到好的效果，并得到用戶(hù)好評。
       1. 采用端口磁化防滲技術(shù)或螺旋密封——防止礦粉進(jìn)入攪拌套內。
       2. 采用水密封。
       3. 采用四氟組合密封。
       4. 加填料密封。
       5. 軸表面進(jìn)行鍍鉻處理，不易生銹。
       四、槽體：
       1. 槽體作為接納物料漿液的容器和設備的承重支架，其結構的堅固耐用對產(chǎn)品的穩定性有舉足輕重的影響，并在槽體底部添加剛玉高分子耐磨涂層，從根本上解決了槽體易磨損的問(wèn)題。
       2. 針對不同的物料，選用不同材質(zhì)制作槽體。分別有碳鋼、不銹鋼、碳鋼內襯橡膠板、防腐襯膠等不同類(lèi)型的槽體。
       五、控制盤(pán)、摩擦片：
       采用特制耐磨硼磷鑄鐵，加黃油脂潤滑，剛柔相濟，密封效果好，使用壽命三年以上。
       六、潤滑和清洗：
       采用干油泵集中多點(diǎn)自動(dòng)潤滑，保證設備正常運行。
       濾布清洗采用自動(dòng)清洗裝置，做到邊工作邊清洗，保持了良好的脫水效果。
       七、電控：
       采用變頻調速，根據物料的濃度及流量調節，達到好的工作效果。