盤(pán)式真空過(guò)濾機作為新型過(guò)濾設備，突破了原來(lái)傳統壓濾間斷作業(yè)工藝的能耗大，現場(chǎng)工作環(huán)境惡劣，故障頻發(fā)和運行成本高等問(wèn)題。實(shí)現在較高真空度下濾餅水份低、濾液清澈、在連續生產(chǎn)下清洗濾布而不降產(chǎn)量。投資成本低而生產(chǎn)效率高，在選礦尾礦處理方面得到大規模的推廣應用。

       1. 自動(dòng)化程度高，具有連續地完成加料、過(guò)濾、排礦、濾布清洗。產(chǎn)量大，可24h連續作業(yè)。
       2. 環(huán)保、節能，無(wú)二次污染。
       4. 濾盤(pán)運轉平穩，濾扇由高強度工程塑料制成，孔率大。
       5. 攪拌效果好，軸端獨特柔性密封可靠。
       6. 濾布表面光滑，卸餅率高且不易堵塞，使用壽命長(cháng)。
       7. 具有自動(dòng)集中潤滑、清洗裝置。
       8. 濾餅水分低、過(guò)濾系數高。
       9. 設備使用壽命長(cháng)、維護成本低。

       主軸主要由中心軸，濾液管，摩擦盤(pán)等組成。中心軸由一厚壁鋼管制成，它有很高的剛性和承受扭矩和彎曲。20根復合陶瓷濾液管以環(huán)狀均布在中心軸的圓周上，保證了主軸的使用壽命。

       配氣裝置是控制過(guò)濾機作業(yè)過(guò)程的關(guān)鍵部件，其中分配盤(pán)、摩擦盤(pán)材料的使用和加工是關(guān)鍵，既要求表面硬度高、耐磨性好，又要求便于機加工、精度高，雖然傳統的耐磨鑄鐵如白口鑄鐵等在耐磨性方面滿(mǎn)足要求，但不便于機加工。為此，我們與采用特制耐磨硼磷鑄鐵，用作配氣盤(pán)的材料，再加上由潤滑油泵強制向分配盤(pán)和摩擦盤(pán)之間注入干油潤滑，剛柔相濟，密封效果好。
       磨擦盤(pán)（控制盤(pán)）的氣道采用漸開(kāi)線(xiàn)形式，處理細顆粒物料時(shí)，單位過(guò)濾面積的產(chǎn)量提高。

       盤(pán)式過(guò)濾機濾扇結構的設計是否合理直接影響其過(guò)濾性能。根據選礦行業(yè)的特殊性，盤(pán)式真空過(guò)濾機的濾扇又重新設計了新型濾扇。濾扇采用高強度工程塑料（ABS材料），強度高而重量相對較輕、耐磨損。表面光滑，濾扇上開(kāi)有較寬的溝槽，溝槽內開(kāi)有長(cháng)孔能確保濾液暢通流到濾扇腔內，濾液通過(guò)能力大，不易堵塞，開(kāi)孔率合理，濾扇和筋條的邊緣均呈圓角，不但提高了脫水率，同時(shí)也延長(cháng)了濾布的使用壽命，地提高了有效過(guò)濾面積，非常有利于提高過(guò)濾系數和降低濾餅水分。 濾扇頭有倒角，強度高，濾扇底部有加強筋，在裝配、拆卸時(shí)不易損壞、斷裂。筋條走向與濾扇的中心線(xiàn)夾角更合理，流體阻力小。濾扇的有效面積大，提高了過(guò)濾機的處理能力。濾扇的壁厚比普通的增加了1/3，同時(shí)濾扇的重量也增加了1/3，是現在國內市場(chǎng)上結構合理、牢固的濾扇，平均壽命延長(cháng)1.5~2倍。

       濾布作為一種過(guò)濾介質(zhì)，對脫水效果有著(zhù)十分重要的影響，合適的濾布能大大改進(jìn)脫水效果，降低作業(yè)成本。普通濾布在使用過(guò)程中，一些固體微粒會(huì )鑲嵌在細絲之間，逐漸將部分空間堵塞，濾布的透氣性和透水性變差，很快就會(huì )報廢，使用周期太短。又由于其表面微觀(guān)凹凸不平，常常因卸餅率低而影響了產(chǎn)量。由我公司開(kāi)發(fā)的雙復絲錦綸濾布，其經(jīng)線(xiàn)緯線(xiàn)都是錦綸復絲，這種雙復絲濾布具有優(yōu)良的防堵塞性能，濾布表面經(jīng)過(guò)加熱壓光后，表面光滑，大大提高濾餅的卸礦率。目前，已普遍在盤(pán)式真空過(guò)濾機的生產(chǎn)中推廣應用?，F沖洗裝置為前置式?jīng)_洗，可在正常工作的情況下對濾布及時(shí)清洗。